滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪副嚙合。
數(shù)控滾齒編程代碼是用于控制數(shù)控滾齒機的指令集合。數(shù)控滾齒機是一種高精度的機床，用于制造各種齒輪。通過編寫適當(dāng)?shù)臄?shù)控滾齒編程代碼，可以實現(xiàn)齒輪的精準加工。
使用數(shù)控滾齒編程代碼可以實現(xiàn)齒輪加工的自動化和高效化。相較于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控滾齒編程代碼可以大大提高生產(chǎn)效率并減少人為誤差。
以下是一個數(shù)控滾齒編程代碼的應(yīng)用案例。
G01 X100.0 Y50.0 Z-10.0
G02 X150.0 Y50.0 Z-10.0 I0 J50.0
G01 X150.0 Y0.0 Z-10.0
G02 X100.0 Y0.0 Z-10.0 I-50.0 J0
G01 X100.0 Y50.0 Z-10.0
以上代碼實現(xiàn)了一個正方形齒輪的加工。通過G01指令實現(xiàn)直線插補，G02指令實現(xiàn)圓弧插補，X、Y、Z軸分別用于指定位置。
學(xué)習(xí)和應(yīng)用數(shù)控滾齒編程代碼可以通過以下步驟：
通過深入了解和應(yīng)用數(shù)控滾齒編程代碼，您將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精準的齒輪加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
感謝您閱讀本篇文章，希望能為您在數(shù)控滾齒編程代碼方面提供幫助。
可能原因： 滾刀與工件的相對位置發(fā)生突然變化：油壓不穩(wěn)定，引起刀架進給時產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；刀架導(dǎo)軌的夾鐵過緊或過松也會產(chǎn)生爬行；刀軸后面的兩個止推軸承運轉(zhuǎn)不正常，使?jié)L刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向竄動，這都會產(chǎn)生齒面啃齒現(xiàn)象 解決參考：
① 油缸壓力保持穩(wěn)定；
② 將刀架導(dǎo)軌夾鐵調(diào)整合適；
③ 檢查刀軸后面的兩個止推滾動軸承；
④ 凡是影響滾刀與齒坯位置突變的因素都要加以檢查。
有普通高速鋼，粉末冶金高速鋼，現(xiàn)在也有硬質(zhì)合金的。
牌號諸如M2，M5，M390等等。。
機床刀架絲桿間隙好的話，還是用順銑比較好，走刀可以比逆銑快百分之三十，而且齒面光潔度比逆銑要好得多。
刀架絲桿間隙大的只能用逆銑了，如果間隙太大了，順逆銑都有可能發(fā)生打刀的，要修理更換絲桿及絲桿螺母。輪齒的加工原理有兩種，仿形法和范成法。范成法也叫“展成法”。它是利用一對齒輪的嚙合原理來加工齒形的，常見的方法有插齒，滾齒，磨齒和剃齒。其中滾齒利用的就是渦輪副的原理。
滾齒應(yīng)用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。
滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級。
精度能達到0.01mm，數(shù)控達到的精確度要高。 滾齒機： 滾齒機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。
蝸輪滾齒操作，滾齒每轉(zhuǎn)一圈，蝸輪轉(zhuǎn)一齒，致變傳速比，同時改變動力方向
一般通過加工工時計算 總工時=準備工時+機動工時*加工數(shù)量小時單價 不同機床，小時單價不同 加工費=（準備工時+機動工時*加工數(shù)量）*小時單價加工數(shù)量決定單價的多少還要考慮工裝卡具的費用
