新代數(shù)控系統(tǒng)好的，我知道有一家深圳維可達精密科技公司的數(shù)控工具磨床也是新代系統(tǒng)的。我的一位朋友自己開廠，賣了二臺，用用二年了，好用吧，錢也賺了不少，新代數(shù)控系統(tǒng)值得信賴，就像好朋友一樣。
數(shù)控設(shè)備的切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速S和進刀速度F,確立這兩參數(shù)的初始值可以有兩種基本方法:1.根據(jù)刀具供應商推薦的線速度獲得;2.通過調(diào)試獲得,先在程序中設(shè)定一個大致范圍,然后把主軸轉(zhuǎn)速和進給倍率開關(guān)置于各種組合狀態(tài)并記錄調(diào)試產(chǎn)品,最后根據(jù)工件切削后最接近工藝技術(shù)要求的倍率開關(guān)。
新代和廣州數(shù)控都是國內(nèi)知名的數(shù)控設(shè)備制造商，兩家公司在技術(shù)實力、產(chǎn)品質(zhì)量和服務等方面都具備一定的優(yōu)勢，但也存在一些差異。
新代數(shù)控成立較早，是國內(nèi)最早的數(shù)控設(shè)備制造商之一，公司的技術(shù)實力較為雄厚，產(chǎn)品涵蓋數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控工具等多個領(lǐng)域，具備較強的研發(fā)能力和生產(chǎn)能力。廣州數(shù)控則是近年來快速崛起的新興企業(yè)，公司主營數(shù)控車床、數(shù)控銑床等數(shù)控機床產(chǎn)品，并且專注于數(shù)控自動化系統(tǒng)解決方案的研究和應用，擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)和服務團隊。
綜合來看，兩家公司在不同領(lǐng)域有不同的特色和優(yōu)勢，選擇哪一家要根據(jù)具體需求和實際情況來考慮。建議可以先了解兩家公司的產(chǎn)品和服務特點，再根據(jù)自身需要進行選擇。同時，可以參考用戶的評價和口碑等方面的信息，了解用戶的使用體驗和反饋，有助于做出更為準確的選擇。
在鏜刀的前刃面上增加斷屑槽，提高鐵屑斷屑能力，在可能的情況下，適當增大加工余量，加大進給量，降低主軸轉(zhuǎn)速等方法。
記住那個數(shù)控代碼，每個代碼表示什么意思，然后你就可以自己編程了
可能CPU負荷過大，或者工作不正常。檢查CPU和顯卡散熱，除塵，上油，或更換風扇。
也有可能電源電壓不穩(wěn)，電源功率不足。更換質(zhì)量高的功率大的電源。 需要經(jīng)常清理磁盤和整理磁盤碎片。
清除臨時文件也是有用的 用騰訊電腦管家去清理注冊表和垃圾文件，查一下病毒，關(guān)閉不必要的啟動項。
1、G76 循環(huán)內(nèi)多段鉆孔指令
G76 多段鉆孔加工指令格式：G76 XZLQKF… P/Q
X 、 Z 提供循環(huán)內(nèi)多段鉆孔詳細信息，包括 X 軸與 Z 軸每段的切削量
L 為段數(shù)，可由 P/Q 短語確定
Q 為每段精加工時留下的余量量，單位是 mm ，Q 的大小，適當?shù)脑O(shè)置與刀具的細度有關(guān)
K 為減小量，用于除去上一段管不足處的余量，可以用它的數(shù)值的 10 倍來表示最后精加工的量
F 是精加工的速度，單位是 mm/min。
P ， Q 是鉆孔順序中精加工段的段數(shù)，當 p>q 時，表示后續(xù)每段進行精加工 p-q 段，而精加工 q 段后，剩余段只進行完成鉆孔。
例如:G76 X100.Z-25.Z-50.K2.F150.P2.Q1
表示 X 軸鉆孔 100mm，Z 軸分三段，精加工前兩段，每段減 2 mm，精加工 F 為 150 mm/min，每段精加工 1mm。
新代系統(tǒng)數(shù)控車床報警的代碼
出現(xiàn)該故障時,首先檢查數(shù)控車床夾緊開關(guān)位置是否固定不當,并調(diào)整至正常位置;其次,用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作,觸點接觸是否可靠。若仍不能排除,則應考慮刀架內(nèi)部機械配合是否松動。
有時會出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準,此時,應調(diào)整其機械裝配并清潔內(nèi)齒盤
1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式 2.手動對刀，機臺設(shè)定-坐標系設(shè)定，里面的分中功能為取工件中心點用，可不選，根據(jù)自己的需要將刀具移動到位置后，在坐標系中，例如G54中，選擇機械坐標自動設(shè)定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設(shè)定
新代 22TB 數(shù)控螺紋的編程需要根據(jù)具體的螺紋參數(shù)和機床性能進行調(diào)整。通常需要按照以下步驟進行：1. 根據(jù)螺紋規(guī)格和牙型選擇合適的螺紋參數(shù)，如螺紋直徑、螺距、牙型等。 2. 根據(jù)機床性能和材料選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等。 3. 根據(jù)加工精度、材料硬度等因素選擇合適的切削工具和量具，如鉆頭、切削刀具、量規(guī)等。 4. 根據(jù)以上參數(shù)和工具，編寫相應的數(shù)控程序，進行加工。 5. 對加工過程進行檢測和調(diào)整，確保加工質(zhì)量和精度。因此，要進行 22TB 數(shù)控螺紋的編程，需要掌握相關(guān)的螺紋加工知識和機床編程技能，并根據(jù)具體的加工要求進行調(diào)整。
