機(jī)械加工工藝是一種將金屬或其他材料進(jìn)行形狀變化的方法，它通過(guò)機(jī)械設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行精密的切削，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工。
它包括剪切方法（例如切割，磨削等）和成形方法（例如鍛造，沖壓，拉伸等），兩者都需要使用刀具和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程。
機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少
機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟：
1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線(xiàn)。
5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時(shí)定額。
8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9、填寫(xiě)工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
可以參考西北工業(yè)大學(xué)出版社出版的《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》和《機(jī)械制造工藝學(xué)》
公差帶T 實(shí)際加工誤差 工藝能力系數(shù)CPCP=T/6&（方根誤差用鉆床IT13~IT11 粗糙度R12.5~0.8 （直徑D
機(jī)械加工工藝是通過(guò)機(jī)床、手工工具等設(shè)備對(duì)物體進(jìn)行切削成型、加工加工表面的一種工藝，其基礎(chǔ)包括以下內(nèi)容：
1. 切削理論：包括刀具幾何、銑削、車(chē)削、鉆削等常見(jiàn)切削操作的知識(shí)。
2. 工藝規(guī)劃：根據(jù)零件圖紙和要求規(guī)劃出加工工藝流程，選定適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆驮O(shè)備。
3. 加工知識(shí)：熟悉加工材料的性質(zhì)、切削力、熱變形、表面質(zhì)量等，制定合理的工藝參數(shù)。
4. 數(shù)控編程：掌握數(shù)控編程技術(shù)，能夠編寫(xiě)加工程序，指定工藝參數(shù)和刀具路徑。
5. 檢測(cè)技術(shù)：能夠使用測(cè)量工具檢測(cè)零件尺寸和形狀，對(duì)不合格的零件進(jìn)行修整。
6. 安全操作：了解機(jī)床和設(shè)備的安全操作程序，遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
1、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。
2、制定工藝流程步驟：1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線(xiàn)。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫(xiě)工藝文件。機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。
3、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。
4、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。
1、生產(chǎn)過(guò)程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開(kāi)始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的全部過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程分為自然過(guò)程和勞動(dòng)過(guò)程。
2、工藝過(guò)程亦稱(chēng)“工藝技術(shù)過(guò)程”。工業(yè)企業(yè)勞動(dòng)過(guò)程的主要組成部分。即工人利用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程。
3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。
4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來(lái)，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。擴(kuò)展資料機(jī)械加工計(jì)算單價(jià)首先可以對(duì)關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對(duì)方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)。根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。 具體設(shè)備成本你也可以問(wèn)供應(yīng)商要，比如說(shuō)，普通立加每小時(shí)在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車(chē)等普通設(shè)備一般為￥30。在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤(rùn)就是價(jià)格了。當(dāng)然，價(jià)格一定程度上會(huì)和該零件的年采購(gòu)量和難易程度有很大關(guān)系。
一、性質(zhì)不同1、機(jī)械裝配工藝：按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。
2、機(jī)械加工工藝：通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。
二、工藝內(nèi)容不同1、機(jī)械裝配工藝：包括清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。
此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，以滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。
2、機(jī)械加工工藝：從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。
對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。三、適用范圍不同1、機(jī)械裝配工藝：根據(jù)生產(chǎn)批量改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以改善產(chǎn)品的裝配工藝性；應(yīng)用大功率超聲波清洗技術(shù)和裝置有效地清洗大型零件，以提高產(chǎn)品的清潔度；
2、機(jī)械加工工藝： 機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)機(jī)械修理來(lái)說(shuō)，由于提供裝配的零件有利于機(jī)械制造時(shí)的情況，更使得裝配工作具有特殊性。
裝配工作的好壞對(duì)機(jī)器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。
一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括： 1 ．生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備 如工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等； 2 ．毛坯的制造 如鑄造、鍛造、沖壓等； 3 ．零件的加工 切削加工、熱處理、表面處理等； 4 ．產(chǎn)品的裝配 如總裝、部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等； 5 ．生產(chǎn)的服務(wù) 如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等； 在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。如毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程?！ 」に囘^(guò)程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配工藝過(guò)程?！ C(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。
二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀?！ ? 一 ) 工序 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容?！ ^(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)?！ D 3-1 所示的圓盤(pán)零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其加工工藝過(guò)程如表 3-1 所示；成批生產(chǎn)時(shí)其加工工藝過(guò)程如表 3-2 所示。
圓盤(pán)零件單件小批機(jī)械加工工藝過(guò)程
| 工序號(hào) | 工序名稱(chēng) | 工裝 | 工步 | 工序內(nèi)容 | 設(shè)備 |
| 1 | 車(chē)削 | I | 1234 | （用三爪自定心卡盤(pán)夾緊毛坯小端外圓）車(chē)大端端面車(chē)大端外圓至 Φ 100鉆 Φ 20孔倒角 | 車(chē)床 |
| II | 567 | （工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊毛坯大端外圓）車(chē)小端端面，保證尺寸 35mm車(chē)小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm倒角 | |||
| 2 | 鉆削 | I | 12 | （用夾具裝夾工件）依次加工三個(gè) Φ 8孔在夾具中修去孔口的銳邊及毛刺 | 鉆床 |
表 3-2 圓盤(pán)零件成批機(jī)械加工工藝過(guò)程
| 工序號(hào) | 工序名稱(chēng) | 工裝 | 工步 | 工序內(nèi)容 | 設(shè)備 |
| 1 | 車(chē)削 | I | 1234 | （用三爪自定心卡盤(pán)夾緊毛坯小端外圓）車(chē)大端端面車(chē)大端外圓至 Φ 100鉆 Φ 20孔倒角 | 車(chē)床 |
| 2 | 車(chē)削 | I | 123 | （以大端面及漲胎心軸）車(chē)小端端面，保證尺寸 35mm車(chē)小端外圓至 Φ 48，保證尺寸 20mm倒角 | 車(chē)床 |
| 3 | 鉆削 | I | 1 | （鉆床夾具）鉆孔 3 － Φ 8 | 鉆床 |
| 4 | 鉗 | I | 1 | 修孔口的銳邊及毛刺 |
由表 3-1 可知，該零件的機(jī)械加工分車(chē)削和鉆削兩道工序。因?yàn)閮烧叩牟僮鞴と?、機(jī)床及加工的連續(xù)性均已發(fā)生了變化。而在車(chē)削加工工序中，雖然含有多個(gè)加工表面和多種加工方法（如車(chē)、鉆等），但其劃分工序的要素未改變，故屬同一工序。而表 3-2 分為四道工序。雖然工序了 1 和工序 2 同為車(chē)削，但由于加工連續(xù)性已變化，因此應(yīng)為兩道工序；同樣工序 4 修孔口銳邊及毛刺，因?yàn)槭褂迷O(shè)備和工作地均已變化，因此也應(yīng)作為另一道工序?！ 」ば虿粌H是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制訂時(shí)間定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元?！ 。ǘ┕げ脚c走刀 為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進(jìn)一步劃分工步?！ 」げ绞侵讣庸け砻妫ɑ蜓b配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。如表 3-1 中工序 1 。在安裝 Ⅰ中進(jìn)行車(chē)大端面、車(chē)外圓、鉆φ 20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即構(gòu)成四個(gè)工步。 一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，即成為另一個(gè)工步。但下面指出的情況應(yīng)視為一個(gè)工步：
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削?？梢宰鳛橐粋€(gè)工步。即鉆 3-φ 8?！ ? ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 ?。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位?！ D 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削?？梢宰鳛橐粋€(gè)工步。即鉆 3-φ 8。 2 ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀?！ 。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位?！ D 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削?？梢宰鳛橐粋€(gè)工步。即鉆 3-φ 8?！ ? ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀?！ 。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位?！ D 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削。可以作為一個(gè)工步。即鉆 3-φ 8。 2 ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 ?。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位?！ D 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削。可以作為一個(gè)工步。即鉆 3-φ 8?！ ? ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀?！ 。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位?！ D 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
| 1 ． 對(duì)于那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步應(yīng)視為一個(gè)工步。如圖 3-1零件上三個(gè)φ 8孔鉆削。可以作為一個(gè)工步。即鉆 3-φ 8。 2 ． 為了提高生產(chǎn)率，有時(shí)用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，此時(shí)也應(yīng)視為一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案?！ ≡谝粋€(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀?！ 。ㄈ┌惭b與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱(chēng)為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。表 3-1中工序 1即有兩個(gè)安裝，而工序 2有一個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位。 圖 3-3所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。 |
三、 工件的夾緊 ?。ㄒ唬┕ぷ鲓A緊概述 如上所述，工件在加工前需要定位和夾緊。這是兩項(xiàng)十分重要的工作。關(guān)于定位在后面章節(jié)中詳細(xì)論述，本節(jié)對(duì)工件在機(jī)床上或夾具中的夾緊作一概略說(shuō)明。 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足下列基本要求： 1 ．夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位； 2 ．夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性； 3 ．夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形； 4 ．能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； 5 ．工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。
