沒一個電子廠都會有這么一個部門，CNC也就是操作間，怎么說呢這個部門也有好做的工作也有不好做的，例如泰州有一個電子廠的部門CNC全程12個小時除了吃飯，中間沒有休息，一直站著就比較辛苦！
CNC操作工作的主要內(nèi)容如下：
一、 開機準(zhǔn)備
機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
注：主要是看廠家的設(shè)定，有些機床可以不用回零的!
二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、工件分中 找中心
對裝夾好的工件可利用尋邊器進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
四、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
五、加工參數(shù)的設(shè)定
在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進(jìn)給速度設(shè)定： F=N×M×Fn
F：進(jìn)給速度（mm/min）
M：刀具刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數(shù)
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
六、開始加工
執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。
鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
七、工人自檢內(nèi)容、范圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。
經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。
1、進(jìn)行CNC加工編程及操作,并編寫操作指導(dǎo)書,對指導(dǎo)書的適用性和使用版本的有效性負(fù)責(zé);
2、負(fù)責(zé)數(shù)控設(shè)備工藝程序與設(shè)備的調(diào)整和刀具的選擇;
3、負(fù)責(zé)機床使用過程中的故障診斷和維修;
4、協(xié)助生產(chǎn),提供持續(xù)改進(jìn)的方案,對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、檢測進(jìn)行跟蹤,以達(dá)到甚至超過質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及生產(chǎn)效率的要求;
5、及時完成數(shù)控機床的預(yù)防性維護(hù),完成設(shè)備維護(hù)的日常報表。
自我評價（案例一）
練使用AUTOCAD繪圖、UGNX7.0造型設(shè)計與編程、POWERMILL9.0編程，CATIA造型設(shè)計,熟悉法納克、三菱、佳鐵精雕機、海德漢與PARPAS五軸高數(shù)銑、大隈3+2 OKUMA的系統(tǒng)機床操作，積累了豐富的3+2編程經(jīng)念。熟悉五金模具、沖壓模具、注縮模具、模架、治具、電極、工裝夾具、汽車覆蓋件檢具的加工工藝及精度要求。有豐富的大型工件編程經(jīng)驗。對于不同工件加工能及時給出最佳方案，為公司減少成本，配合需求完成加工。
自我評價（案例二）
1.本人為人正直誠信，做事穩(wěn)重，責(zé)任心強，能夠吃苦耐勞,懂得靈活變通，敢于挑戰(zhàn)困難，學(xué)習(xí)能力較強，喜歡不斷學(xué)習(xí)完善自己。
2.對領(lǐng)導(dǎo)安排事宜會在第一時間做出響應(yīng)，并力爭做到最好。
3.本人2010年參加工作。曾任職于北京科榮達(dá)新技術(shù)有限公司（民航客機附件維修與制造）、哈爾濱凱奇機械加工（軍品機械加工單位），廊坊欽縱機電產(chǎn)品制造有限公司。熟知鑄件及鋁產(chǎn)品加工。
4.熟練使用車床、銑床、線切割、數(shù)控機床等設(shè)備，熟悉機械加工工藝安排。
5.熟練操作日本FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)機床，以及德國海德漢530系統(tǒng)五軸聯(lián)動機床
6.本人精通UG編程及輔助設(shè)計，通過多年實踐，在產(chǎn)品和零件編程有自己的獨特理解，實現(xiàn)刀路安全、快速、簡潔、有效。
7.本人精通德國專業(yè)五軸編程軟件HYPERMILL，掌握其獨特編程方式，在保證安全的前提下產(chǎn)生高效率刀路，便于發(fā)揮機床最大性能，對高速冷態(tài)加工、葉輪葉盤加工較為熟悉。
有五險一金，吃住補貼，加班雙倍工資
簡單說兩句，有兩種情況：
一、還沒有入門
參加技工學(xué)校的培訓(xùn)，然后進(jìn)工廠任CNC操作工，在實踐中提高自己的技能。包括了解CNC機床的構(gòu)造和工作原理，以及手工編程的知識；了解金屬或塑膠等材料的加工特性；了解刀具的種類和特性；精通工件裝夾、校準(zhǔn)分中、換刀、修改程序等操作技能。
二、已經(jīng)是CNC操作工
不想學(xué)CNC編程的CNC操作工不是好的CNC主管。CNC操作工只是職業(yè)生涯的一個過渡，一個積累。最終不是要學(xué)CNC電腦編程做工程師，然后走上管理崗位嗎？
學(xué)習(xí)CNC操機技能，學(xué)習(xí)UG等繪圖和編程軟件以及CNC編程技能，學(xué)習(xí)工廠管理知識，就這么多了。
現(xiàn)在cnc操作員工資大概3500到5000元左右，加加班可以六七千吧，如果是晚上夜班的，十二小時制，可以八千左右。具體cnc操作員工資與當(dāng)時與公司簽訂的勞動合同以及公司的各種補助、津貼以及加班時間的多少有一定的關(guān)系，加班時間越多，工資總額也就越高。
看你掌握程度，只是會 操作，那就不多，2000-3000左右，會自主編程設(shè)計，會高點，不低于3500，會自己設(shè)計機構(gòu)和設(shè)備相關(guān)用件，就步入設(shè)計門檻，可以達(dá)到4000以上的水準(zhǔn)，我自己也是搞這個的，可以多交流學(xué)習(xí)，希望滿意，謝謝！
剛開是的時候比較低，工資不超過3000，水電自己還要交一部分，實習(xí)期6各月，不會多給你發(fā)錢，加班也不會算加班費，因為在海信沒加班的說法，晚上八點以前還屬于正常上班，如果領(lǐng)導(dǎo)欣賞你，發(fā)展會快點，如果想一直想干這一行，可以進(jìn)去，如果不想一直干著一行，建議不要來，轉(zhuǎn)正后工資會加，工資不會高，其它的加起來的話，年薪4-5w吧。 公司優(yōu)點：
1、首先研發(fā)是很有前景的。
2、有自己的經(jīng)營房產(chǎn)，可以長期在那里工作。
3、行業(yè)知名度較高。
完全可以，cnc一般加工的產(chǎn)品都是金屬材料和塑料材料顏色大致都一樣。色弱又不是色盲，色弱顏色還是分的出來的，公司功cnc操作工不會要求是不是色弱。所以可能放心的去面試cnc操作工。面試cnc操作工只是身體健康四脂健全就可以了。
